| 樹脂拉幅定型機 |
一、樹脂拉幅定型介紹
為適應后整理行業對高質量產品的要求，又希望降低加工成本，百仕德公司推出的一種新型拉幅定形機，在烘干、縮率、手感、顏色等發面體現出百仕德公司幾十年的研究經驗和效果。
百仕德公司的拉幅定形機是將靈感理念付之于行動并堅持不懈的開拓研究的結果，它也體現出百仕德公司拉幅定形機品牌的自身價值。實際上，公司的理念來自于生產過程中的需要，每一個廠家都想擁有幾臺能夠生產出高品質產品又節省成本的機器設備。百仕德公司的拉幅定形機，比目前社會上在用的各種國內外定形機省電40-50%，省熱能40-55， 油溫210℃升溫七分鐘就可以達到工作溫度19a0℃-195℃，效率提高30%，各種加工整理能獲得非自 然理想的效果。這是來自于時尚界的要求。
百仕德拉幅定形機的科技新發明，烘箱區可以在240℃的高溫環境下長期運行，使織物晶體重新組合排列，可達到更理想的再染效果，并充分發揮化工染料助劑對面料的作用，達到更鮮艷的顏色。配有合理的噴風嘴，織物在強壓風作用下，始終形成波浪形狀態，自然有豐滿的手感和預縮效果，這說明百仕德公司拉幅定型機奇妙的創新。
 二、樹脂拉幅定型機主要作用
提高織物的外部形狀和尺寸的穩定性。織物經過高溫烘干定型降低或消除織物纖維的污絲牽件和織造加工中產生的張力不勻，免織物變形，確保織物的平整性、可塑性、永久性。適用于烘干與熱定型的通用定型機。適當的配置能整理所有類型的織物。
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脫水
| 進布組合裝置 |
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| 前車操作區 |
喂布區組合裝置 ▶ 喂布區采用德國E+L原裝KR和FR追邊系統及高性能矢量型的同步變頻專用馬達組成，讓織物在極短的輸送路徑，進入喂布區，達到理想的喂布狀態，并通過左右兩個獨立喂布毛刷輪使織物同步上針。
▶ 主超喂調整范圍（-20%～+80%）。左右布 邊超喂量，布邊張力獨立的調節及配置空氣吹邊裝置確保織物上針前完全展開，能滿足各種織物不同工藝質量要求。
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| 烘箱區 |
     Reference Date for Selecting Thermal Energy
熱能源選擇參考數據
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| 出布裝置 |
 ▶ 出布組合裝置由：獨立可控的冷卻風箱裝置、出布單元、落布單元、擺布單位及張力平衡裝置組成滿足各種織物生產需要。
▶ Fabric outlet combined device consists of an independent controllable cooling device, an outlet unit, a plaiter, a folder and a tension balance device to meet the various production requirements of fabrics. ▶ 出布組合裝置可選加裝強冷卻水輥、打卷裝置、切邊裝置、加蒸/加濕裝置。 ▶ Cooling roller, winder, edge cutting device and steaming/humidifying device  |
| 電氣設備 |
 ▶ 所有的機器傳動采用變頻控制系統，風機也采用變頻控制系統。▶ 整機電器原件儀表均采用進口原件：富士、歐姆龍、G-B、施耐德、梅蘭、森藍、西門子、LG/LS。 ▶ 嵌入式制冷空調裝置整潔大方，確保電器原件隨時處于最佳工作環境。 |
| 另選件 |
   
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| 整機安裝尺寸示意圖 |
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| 質量要求 |
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定型機質量要求
一、織物熱定型分干、濕熱定形，起主導因素溫度、時間、張力，滿足以下織物干、濕熱定形工藝要求：
1、同樣品種達到市場的同等要求（如質量、效率）效率提高10~20%。
2、丕定絳氨綸或氨綸，溫度在210ºC時定型機頂端不得漏煙，連續工作不滴油。
3、丕定不得變顏色，比如進去白色的布，出來的時候不得發黃，如錦綸、尼龍、腈綸，出陰陽色、泛黃、色澤度不靚麗。
4、按歐州高效節能的理念，油管內油溫度不得超過（定型）工作溫度≤30ºC。（比如油管250ºC，定型機工作溫度要升到220ºC以上、油管270ºC定型機工作溫度要升到240ºC以上，油鍋爐在高溫時升10ºC要比常溫升50ºC消耗的煤還多，時間更久，如果油鍋爐與定型機工作溫度溫差在30ºC以上，熱能消耗是相當大。
5、油管220ºC要求在8分鐘左右，定型機工作溫度要升到190ºC~200ºC，否則要計算耽誤生產的經濟損失。
6、工作溫度≤240ºC，①、熱交換器的熱效率高，烘箱保溫性能越好。在常熟鴿球印染總廠240ºC機溫連續工作7個月。②、定型溫度越高，越均勻，織物干、濕熱收縮率降低，織物的尺寸穩定性越高。
7、導熱油熱能耗及機臺運行電費比市場其他品牌機臺節能3~5萬/月（每月節約）。 8、本公司擁有國家發明專利──高效、節能的烘箱循環系統：1、散熱器在噴風嘴的進風口頂端上，縮短傳遞時間及減少路程損耗2、使循環風在最短的時間內輸送等同于散熱器100%釋放的熱量到達布面，并配置余熱回收環繞保溫功能3、定型機排氣主要功能是排掉烘箱內的污氣，排氣同時排掉熱能，本公司定型機采用烘箱底部排氣，所有廢氣、油氣、化學氣體均是向下沉淀，排掉烘箱底死角，不循環的污氣，確保循環熱能（熱氣）的清潔，增加烘箱底部排氣余熱回收，環繞保溫隔熱，經過多年實踐及業界考核對比，證明該循環系統最為高效、節能。 9、定型機噴風管，是熱風對織物加工工藝主導因素之一，是對織物穿透推展振蕩的必要道具，噴風管的噴風孔數量多少，風量大小及熱風推展的作用方向，是決定布面平整度，手感好壞，定形效果，定型的速度，本公司生產定型機噴風管對織物擁有4個不同方向推展振蕩力，噴風管10箱是下360排孔上360排孔，力根乘福是下160排孔上160排孔，所以我公司定型機定型速度和質量都是優于其它廠家好多。浙江紹興越州印染廠600克四面彈的織布，我公司比韓國日信快一倍。 泉州市百仕德機械工貿有限公司
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| 對比數據 |
定型機配置
1、紅外線追蹤器：整套采用德國原裝E+L品牌。
2、二通、三通電動調節閥，采用德國RTK、英國AIR原件。
3、同步系統：采用高力矩永磁同步專用馬達，變頻器采用日本富士，儀表采用G-B.
4、循環風機馬達：采用鷹牌耐溫重載節能定型機專用風機馬達，循環風葉輪采用德國加強型渦輪增壓葉輪，變頻采用森蘭高矩重載、節能變頻（制定）。
5、熱交換器按照歐州標準高效節能結構制造（異形管穿鋁式），加油汽共用，采用65kg試壓。
6、噴嘴采用德國專用階梯形沖浪式風嘴（擁有四個不同方向的推展力）。
7、循環系統榮獲國家發明專利高效節能獨立循環系統及排汽余熱回收，獨立補新氣裝置。
8、定型機軌道、軋輥、鏈條、針板、針板座、靜電棒、主箱均與力根通用（臺灣獨資定制）。
9、整機的電子原件均采用進口品牌：富士、LG、歐姆龍、施耐德、APT、西門子等等。
10、喂布機構采用異形展開斜邊板及自動手動調節。
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| 曬圖區 |
